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固液分離設備

帶式壓濾機

產品名稱:帶式壓濾機

產品分類:固液分離設備

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詳細說明:
  帶式濃縮一體壓榨過濾機適用于自來水廠、城市污水處理廠、紡織、印染業、化工、制藥業、造紙、皮革業、畜牧、養殖業、 釀酒、食品業、金屬表面加工業、垃圾掩埋場等工業污水處理中的污泥脫水。
  帶式壓榨過濾機采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單,脫水效率高,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續作業,易于維護等優點,其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上,因此成為城市污水處理的優選設備。
  工作原理
  污泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的 游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段,在“S”形壓榨段中,污泥 被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個不同口徑輥筒反復壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。
  第一階段,預處理階段,原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成 本。常用的預處理方式是 :將濃縮后的污泥與高分 子絮凝劑混合,物料在絮 凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
  第二階段,重 力脫水,將絮凝預處理后 的污泥加到濾帶上,在重 力的作用下,絮團之外的 自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
  第三階段,楔形預壓脫水,污泥在重力 脫水后開始進入楔形壓榨 區段,濾帶間隙逐漸縮小 ,開始對污泥施加擠壓 和剪切作用,使污泥再次 脫水。經過此階段后污泥 流動性幾乎完全喪失,從 而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
  第四階段,壓榨脫水,污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐 漸減少,形成污泥濾餅, 在重選濾帶分開處,濾餅 被卸料刮刀刮下,卸料后 濾布經清洗進入下一下循環。
  工藝特點
  污泥濃縮的停 留時間短,傳統污泥濃縮 池停留時間一般需十小時 以上,而帶式濃縮段的脫 水停留時間平均只有幾十秒至 1—2 分鐘。
  帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率。
  濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得較佳工藝匹配。
  濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。
  濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
  濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。
  結構特點
  結構剛度大,運行平穩,噪音低。
  配置先進的濃縮預處理設備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。
  重力脫水區配置先進的布料器,使物料分布均勻。延長濾帶壽命。
  具有超長的重力脫水區和楔型脫水區,物料脫水充分,保證物料不會在壓榨去溢出。
  輥系排列科學有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別 排出,互不干擾 。壓榨脫水輥直 徑比率大,脫水效果好,因此生產能力大,節能高效。
  從進料到排出泥餅連續作業,自動化程度高,根據需要可設 PLC 接口,便于微機集中控制。
  動力傳動機采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。
  設有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
  操作安全可靠,采用紅外安全保護和全方位的緊急安全停車裝置。
  可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶,過濾精度高。
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